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| 罗美特（上海）自动化仪表股份有限公司 |
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上海罗美特气体智能涡轮流量计 发布时间： 2020-03-18 12:20:52 发布网站： 中国石油招标网
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产品名称： 上海罗美特气体智能涡轮流量计 |
| 发布时间： 2020-03-18 12:20:52 |
| 型号规格： MTTM |
| 产品产地： 上海 |
| 产品价格：
面议
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| 销售单位： 罗美特（上海）自动化仪表股份有限公司 |
| 销售电话： 021-57588188 |
| 手机号码： 18691888202 |
| 销售负责： 吴世全 工程师 |
| 销售地址： 光泰路2199号 |
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一、概述
MTTM 系列涡轮流量计是罗美特（上海）自动化仪表股份有限公司研制的一款集流量、温度、压
力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿的新型精密流量计。是石油、化工、
电力、冶金、工业锅炉等行业的燃气计量和城市燃气贸易计量的理想流量计。
二、性能特点
2.1 可检测介质的温度与压力并进行自动补偿和压缩因子自动修正，直接检测气体的标准体积流量
和标准体积总量。
2.2 具备多种补偿方式可供用户选择：温度和压力自动检测补偿、压力自动检测温度设定补偿、温
度自动检测压力设定补偿、温度和压力均为设定补偿。同时基准状态的压力值和温度值可由用
户设定，满足了不同领域的需要。
2.3 采用新型传感器，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好；不易腐蚀、可靠性好、
使用寿命长。
2.4 采用新型微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高，整机功能强大，性能优越。
2.5 采用先进的微功耗高新技术，整机功耗低。既能用内电池长期供电运行，又可由外电源供电运
行。
2.6 具有低流量补偿功能，保障低于10%FS 部分的准确计量。
2.7 采用大屏液晶显示，清晰直观，读数方便。
2.8 多种脉冲信号输出方式可设定选择，定标脉冲代表的体积量也可由用户设定，操作方便。
2.9 具备两线制和三线制4mA～20mA 标准电流信号输出，微处理器可自动识别电流模块制式，并正
确输出。
2.10具备实时数据大容量存储、查询功能，数据记录间隔时间可设定。
2.11多物理量参数报警输出，可由用户任选其中之一。
2.12采用RS485 接口与上位机联网，每台上位机可带32 台流量计，且只须两根通讯线，安装费用低；
采用RS485 接口与数据采集器配套，可通过电话网络或宽带网络构成自动读表与管理系统，自
动化程度高，且便于用户集中管理。
2.13流量计表头可340°旋转，安装使用简单方便。
2.14直管段要求低，抗扰流能力强。
2.15防磁攻击、防磁干扰，运行稳定。
2.16独立模块结构设计，互换性好，减少用户配件库存。
2
MTTM 型涡轮流量计
三、工作原理
3.1 流量计结构（图1）
1 LCD 显示屏
2 智能体积修正仪
3 信号输出端口
4 温度传感器
5 信号传感器
6 压力传感器
7 涡轮
8 加油泵
9 导流罩
10 壳体
11 法兰
图1 涡轮流量计结构图
3.2 工作原理
当气流进入流量计时，首先经过前导流罩并加速，在流体的作用下，由于涡轮叶片与流体流向
成一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在涡轮克服阻力矩和摩擦力力矩后开始转动。当诸力矩达到
平衡时，转速稳定，涡轮转动角速度与流量成线性关系，通过旋转的发信盘上的磁体周期性地改变
传感器磁阻，从而在传感器两端感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号。该信号经前置放大器放
大、整形后和压力传感器、温度传感器检测到的压力、温度信号同时输送给流量积算仪进行处理，
直接显示标准体积流量和标准体积总量。
注：智能体积修正仪工作原理
体积修正仪由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及未处理单元、液晶驱动电路和
其他辅助电路组成，并配有外输信号接口，其工作原理见图2。从各种传感器送来的多路信号经转
换处理后由微处理器按照气态方程代入公式运算，实现就地显示和多种信号远传。
气态方程可写为：
式中：V0 ―标准状态下的体积量（Nm3）；
V ―工作状态下的体积量（m3）；
0 2
0 0
0
0
( ) Fz
T
T
P
V P
Zg
Zn
P T
V V Pa Pg T
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MTTM 型涡轮流量计
P =Pa+Pg―流量计压力检测点处的绝对压力，由压力传感器检测或机内定值设定（kPa）；
Pa ―当地大气压（kPa）；
Pg ―量计压力检测点的表压力（kPa）；
P0 ―标准大气压（101.325kPa）；
T0 ―标准状态下的绝对温度（293.15K，可根据要求取值为273.15K）；
T ―被检测介质的绝对温度（273.15+t）K；
t ―测介质的温度，由温度传感器检测或机内定值设定（℃）；
Zn ―为标准状态下的气体压缩系数；
Zg ―为工作状态下的气体压缩系数；
Fz Zn Zg ―气体压缩因子，对于天然气的压缩因子，按中国石油天然气总公司
SY/T 6143-2004 标准或AGA 报告中有关公式计算（注：用钟罩和负压
装置检定时，取Zn=Zg，即Fz=1）。
图2 体积修正仪工作原理图
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MTTM 型涡轮流量计
四、主要技术参数与性能
4.1 技术性能指标表1
型号规格流量规格
通径DN
(mm)
始动流量
（m3/h）
流量范围
（m3/h）
最大压损
（kPa）
MTTM-25A(Z)
MTTM-25B(Z)
G16
G25
DN25
≤0.8
≤1.3
2.5～25
4～40
0.6
1.1
MTTM-50A(Z)
MTTM-50B(Z)
MTTM-50C(Z)
G40
G65
G100
DN50
≤1.3
≤1.6
≤2.4
5～65
8～100
10～160
0.6
0.9
2.0
MTTM-80A(Z)
MTTM-80B(Z)
MTTM-80C(Z)
G100
G160
G250
DN80
≤2.4
≤3.0
≤5.0
8～160
13～250
20～400
0.7
1.2
2.2
MTTM-100A(Z)
MTTM-100B(Z)
MTTM-100C(Z)
G160
G250
G400
DN100
≤3.2
≤4.2
≤6.7
13～250
20～400
32～650
0.8
1.3
2.5
MTTM-150A(Z)
MTTM-150B(Z)
MTTM-150C(Z)
G400
G650
G1000
DN150
≤7.8
≤10.0
≤12.0
32～650
50～1000
80～1600
0.7
1.0
2.3
MTTM-200A(Z)
MTTM-200B(Z)
MTTM-200C(Z)
G650
G1000
G1600
DN200
≤12.0
≤16.0
≤20.0
50～1000
80～1600
130～2500
0.7
0.9
1.7
MTTM-250A(Z)
MTTM-250B(Z)
MTTM-250C(Z)
G1000
G1600
G2500
DN250
≤20.0
≤22.0
≤25.0
80～160
130～2500
200～4000
0.6
1.0
2.0
MTTM-300A(Z)
MTTM-300B(Z)
MTTM-300C(Z)
G1600
G2500
G4000
DN300
≤22.0
≤25.0
≤35.0
130～2500
200～4000
320～6500
0.7
1.0
2.0
注：1、公称压力为PN1.6MPa，压力传感器标配0.5MPa，客户有特殊需求的需在订货时注明。
2、全部仪表根据1.5 级、1.0 级出厂。
3、产品名牌型号规格中带（Z）表示为智能气体流量计。反之表示机械表。
4.2 使用条件
4.2.1 环境温度：-30℃～+60℃
4.2.2 相对湿度：5%～95%
4.2.3 大气压力：70kPa～106 kPa
4.3 流体条件
4.3.1 被测流体应为无旋涡的单相气体（包括空气），且无较大颗粒、纤维等杂质；
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MTTM 型涡轮流量计
4.3.2 被测流体的流量、压力范围应在流量计规定的范围之内；
4.3.3 被测介质温度范围：-20℃～+60℃。(特殊要求可做到-40℃～+80℃)
4.4 测量精度和重复性
准确度等级1.0 级1.5 级
最大允许误差
Qmin～0.2Qmax ±2.0% ±3.0%
0.2Qmax～Qmax ±1.0% ±1.5%
重复性误差0.3% 0.5%
注：1、Qmin 为流量范围内所能测到最小流量，Qmax 为流量范围内所能测到的最大流量。
2、如有特殊要求也可提供0.5 级的流量计。
4.5 典型特性曲线
流量计典型曲线如图3 所示，Y 坐标代表流量计基本误差，X 坐标代表最大流量的百分数
图3 特性曲线图
4.6 电气性能指标
4.6.1 工作电源
内电源：3.6VDC 锂电池（2 节1#），屏幕实时显示电池容量（趋势值）以提示用户适时更换电池。
外电源：（9～24）VDC，纹波≤50mV，当接入外电源时，内电源自动切换，整机由外电源供电工
作，外电源采用DC-DC 管理模式，使用本安功能时需安全栅供电。
4.6.2 整机功耗
内电源：平均功耗≤1.5mW，锂电池可连续使用3 年以上，处于休眠状态时，功耗≤1.0mW。
外电源：整机功耗≤1W。
4.6.3 输入信号
采集低频脉冲信号（f＜2Hz）,主要是干簧管及一些其他无源的通断脉冲信号。
采集高频脉冲信号（f＜5kHz）,主要是磁敏元件及一些有源的脉冲信号。
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MTTM 型涡轮流量计
温度信号：由温度传感器输出的阻值信号。
压力信号：由压力传感器输出的mV 级信号。
4.6.4 输出功能
工况脉冲信号输出（三线制）：脉冲信号输出幅值高电平≥（V 外-2）V，低电平≤0.5V，驱动
能力≥20mA。传输距离≤50m，由外电源供电工作。信号格式可设：
关断脉冲输出。
直接将流量传感器检测的工况原始脉冲信号放大输出。
将流量传感器检测的工况脉冲信号经线性化修正处理后放大输出。
输出与标准瞬时流量成正比的频率信号，即标况脉冲信号，输出脉冲当量用户可设置。
（4～20）mA 标准模拟信号：采用光电隔离标准电流模块。
（4～20）mA 标准模拟信号线性对应于标准体积流量，量程范围由标况流量上下限FH、FL 设定，
FL 值对应4mA，FH 值对应20mA。传输距离≤200m，接线方式为两线制或三线制，供电电压为（9～
24）VDC。微处理器可自动识别电流模块制式，并正确输出。
标准脉冲信号输出
以脉冲信号串方式输出，采用光电隔离OC 门输出。输出常态为断开状态。标准脉冲输出格式可
设，1 个脉冲代表的体积量由输出脉冲当量确定，可设定为任意值；输出脉冲宽度在频率≤2Hz
时为500ms,频率＞2Hz 时，输出脉冲宽度会自动调节。适用于IC 卡控制器配套使用。
报警信号输出：输出方式为OC 门输出可选。输出常态为断开状态，报警时为导通状态。
电池欠压报警输出：当电池电压低于3.2V 时，AL2 端输出报警信号，提示更换电池；当电池电
压低于3.1V 时，AL1 端输出报警信号，此时为关阀切断信号。
自诊断报警信号：当温度、压力及流量出现异常时，修正仪会发出报警信号，并记录保存至存
储器，提醒用户及时修复故障，并提供记录以便用户分析。
实时数据库：为满足数据管理的需要，流量计具有实时数据大容量存储功能，包括：
最近8500 次的状态记录数（包括：时间、温度、压力、瞬时流量、工况累积流量、标准累积流
量等），记录间隔时间可设，范围为（5min～60min）。
1095 条日记录，60 条月记录，40 条事件记录。
RS-485 接口信号：采用MODBUS 协议RTU 模式，半双工方式，波特率为1200～9600 可选，详见
MODBUS 通讯协议说明。RS-485 通信可实现以下功能：
直接与上位机联网，可远传被测介质的温度、压力、标准体积流量及总量、工况体积总量，流
量计有关参数、故障代码、运行状态及实时数据等。
与专用信号采集仪配套使用，可通过GPRS/CDMA、Internet 及电话网络组成远程数据采集及监
控系统。通过网络进行数据传输，对网络中的任何一台流量计的历史数据、故障状态进行读取，
并能远程设置各种流量计的相关参数。一台信号采集仪可带1～16 台流量计。
与PLC、RTU 配套可组成SCADA 系统或DCS 系统。
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MTTM 型涡轮流量计
五、外形尺寸与安装
图4 智能涡轮流量计外形结构
图5 机械式涡轮流量计外形结构
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MTTM 型涡轮流量计
5.1 外形尺寸（见图4、图5） 表2
通经
mm
PN
MPa
A B
H
D K d n L
智能机械双显
DN25
1.6
200 164 2.5 318 228 396 115 85 68 4 14
4.0
DN50
1.6
2.5 200 214 344 243 411 165 125 99 4 18
4.0
DN80
1.6
2.5 240 241 374 270 439 200 160 132 8 18
4.0
DN100
1.6
300
262 393 290 459 220 180 156 8 18
2.5
270 400 300 468 235 190 156 8 22
4.0
DN150
1.6
450
313 457 351 520 285 240 211 8 22
2.5
321 465 359 528 300 250 218 8 26
4.0
DN200
1.6
600
368 501 408 578 340 295 266 12 22
2.5 378 511 416 586 360 310 278 12 26
4.0 386 519 425 595 375 320 285 12 30
DN250
1.6
750
438 557 462 632 405 355 319 12 26
2.5 448 568 475 645 425 370 330 12 30
4.0 460 584 490 660 450 385 345 12 33
DN300
1.6
900
482 612 522 692 460 410 378 12 26
2.5 495 627 537 707 485 430 395 16 30
4.0 515 642 552 722 515 450 410 16 33
5.2 流量计安装
5.2.1 安装流量计前应将管道内的杂物、焊渣、粉尘清理干净。
5.2.2 流量计应水平安装。（须垂直安装时应在订货时注明，产品需做相应的配置；安装使用时，气
流方向应从上至下。）
5.2.3 流量计水平安装时，建议在流量计后直管段后安装钢制伸缩器（补偿器），伸缩器必须符合管
道设计的公称通径和公称压力的要求。（伸缩器是作为管道应力的补偿及方便流量计的安装于
拆卸）。
5.2.4 流量计具有性能优越的专用整流器，因此对直管段要求低，仅需前直管≥2D，后直管段≥1D
（对前直管段前有弯管、异径管、调压阀等安装方式均适合）。
5.2.5 为防止杂质进入流量计，必须在上游≥2D 处安装过滤器(D 为流量计公称直径)。
5.2.6 为了便于维修，不影响流体正常输送，建议按图所示设置旁通管道（图6）。
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MTTM 型涡轮流量计
图6 旁通管道安装
5.2.7 附涡轮流量的安装参照图：
a）直管段b）单个弯管
c）两个弯管、异径管d）带有内置消音装置的调压器
图7 涡轮流量计的安装
六、使用方法
6.1 加注更换润滑油
6.1.1 润滑的作用
定期对MTTM 系列涡轮流量计进行有效润滑是一项非常重要的维护工作。润滑不仅能进一步提高
流量计轴承的耐磨损、耐腐蚀能力，并能对轴承积累的脏质进行一定的清洗，为流量计在长期使用
中保持原有的优良性能提供了保障。
1 过滤器2 前直管段3 流量计4 后直管段5 阀门
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